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        五金沖壓件模具爆裂的原因是什么?

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        五金沖壓件模具爆裂的原因是什么?

        發布日期:2021-12-22 10:31 來源:http://www.beanya.com 點擊:

        1.不順落料。

        在生產中,沒有退磁處理,沒有退磁現象;在生產中有斷針、彈簧等卡料;裝配模時沒有漏糞、滾堵屎、墊腳堵屎,這是常見的現象,裝配的時候如果不注意,如落料孔多了,或者模具有卡料,裝配時容易出現漏氣,或滾堵,腳堵,這是常見的現象,裝配的時候如果不注意,就像落料孔多了,或者模具有墊塊時,很容易出現這種情況。


        2.設計過程。

        沖模強度不夠,刀口間距過近,模具結構不合理,模板數量不足,沒有墊板墊腳。

        鐵鍍銅管件

        3.熱處理:調質工藝不當,造成變形。

        實驗結果表明,模具熱加工質量對模具性能和壽命有很大影響。通過對模具失效原因的分析統計,可以看出,由于熱處理不當而引起的模具失效事故約占40%以上。


        5.不適當地進行線割。

        地拉線割、割縫處理不當,沒有對清角和線割的變質層影響。模具刀刃多采用線切割加工。在線切割過程中,由于熱效應及電解作用,在模具表面產生一定厚度的變質層,導致表面硬度下降,微觀裂紋的產生等,使線切割加工的沖模易發生早期磨損,直接影響到沖裁間隙的保持和刃口容易崩刃,降低模具壽命。所以在線切割加工時,應選擇合理的電規準,盡可能減小變質層深度。


        6.選擇沖床設備。

        沖孔機噸位大,沖裁力不夠,對模具下的調模過深。對沖壓機等沖壓機的精度和剛度,對沖模壽命的影響非常重要。精確度高、剛性好,沖模壽命大大提高。如:復合硅鋼片沖模材料Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,使用壽命平均為1-30,000次,而采用新型精密沖床后,模具的復磨壽命可達6-12萬次。

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